全自動封箱機出故障了怎么辦？人類是善于使用工具的，有著數十萬年的工具使用歷史，而這都是追求更高的效率。全自動封箱機對生產企業來說是一種給常好用的工具機械，能大大地調高生產效率。可是機械就和人體一樣，時會出現損壞故障的，全自動封箱機出故障了該怎么辦。今天恒為小編帶來的這篇文章告訴大家愛全自動封箱機出故障了怎么辦，一起來看看吧。

1、封箱完成后，膠帶折角出現打褶情況。造成這種情況主要有以下原因：

（1）機頭上面的膠帶沒有固定好。解決辦法：將機頭的膠帶拉力調小一點。

（2）輸送帶兩邊的速度不一樣。解決辦法：調整輸送帶兩邊速度直至一致。

（3）膠帶的拉力調整的過大。解決辦法：調整機頭，讓膠帶的拉力變得柔和一點

（4）切刀和滾輪的動作不協調。解決辦法：調整切刀和滾輪間的距離，達到切刀切斷后滾輪馬上開始壓平膠帶動作

2、連續封箱后，偶爾會出現膠帶頭貼不到滾輪上無法完成封箱的情況。這種情況的出現主要有以下兩點原因：

（1）刀片位置不合理。解決辦法：可以將刀片的位置往后調，讓膠帶頭留得長一些。

（2）滾輪的支架高度不合理。解決辦法：可以將滾輪的支架高度調整到合理的位置，

既保證膠帶可以貼在滾輪上，又不影響封箱動作的平穩。

3、封箱過程中箱子跑偏，導致膠帶不能均勻地分布在兩個折蓋上，影響封箱效果。這種情況的出現主要有以下兩點原因：

（1）可能是上下兩條傳送帶的速度不一樣。如果是這個原因，用戶只需將兩條傳送帶的速度調到一致即可。

（2）可能是皮帶支架的螺栓間距過大。解決辦法是將支架的螺栓調小些。為了保證調試后的穩定性，還可以在螺栓上加裝固定用的螺帽。

4、封箱機膠帶折角處出現小尾巴，影響封箱效果。解答：出現這種情況主要是滾輪調節得過低造成的，將滾輪調高一些即可解決問題。

5、切刀有時會出現繃斷的情況，而且切刀上經常留有膠帶的殘膠，進而出現切不斷膠帶的情況。解答：切刀繃斷的情況主要是膠帶拉力太大造成的，可以將拉力調小解決這一問題。切刀上留有殘膠，主要是不經常擦拭切刀造成的。維護人員可以每天用天鈉水或煤油擦拭切刀，以達到去除殘膠的效果。

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全自動封箱機有五種常見的故障，故障出現的原因和故障的解決方法小編上面的文章都有說明。小編今天的內容就到這里了，謝謝大家的閱讀。《自動封箱機有哪些易損配件，一文帶你了解【知識普及】》